专题报道
   
   “天涯工匠”刘文伟
 

 

  编者按 学习工匠精神,践行工匠精神。由海南省委宣传部、人力资源和社会保障厅、科技厅、省总工会联合举办的“天涯工匠”评选活动结果揭晓,海南矿业员工刘文伟当选,是全省10名当选中的一员。9月29日,刘文伟光荣出席海南省“天涯工匠”表彰大会,在大会上受到表彰。

  刘文伟,1982年高中毕业,1984年参加工作,至今已在生产一线的焊工岗位上辛勤工作了33年。

  刘文伟凭着执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的韧劲,践行工匠精神,诠释工匠精神。

  他虽只有高中文化,但通过自学、不断实践,从一名普通焊工一路晋升为焊工高级工、技师、高级技师、公司焊工主管技师。现是海南省总工会第六届委员会常委,海南矿业公司劳模创新工作室高级主管,“刘文伟劳模创新工作室”领衔人物。今年6月20至24日参加全国“大国工匠”国情研修班,是海南省委组织部指定唯一参加研修班的全国劳动模范。7月,作为海南省技术工人全国劳模代表出席了中国技术协会第七次会员代表大会。

  刘文伟获得的荣誉如数家珍:2007年全国“五一”劳动奖章、复星集团优秀员工、海南矿业公司“十佳”共产党员、公司劳动模范,2009年公司劳动模范,2010年全国劳动模范,2011、2012年公司“十佳”共产党员,2012年当选为党的十八大代表,并光荣地出席党的十八大,2013年国务院“工程技术”特殊津贴专家称号,2014年“全国技术能手”称号。他所在班组于2006年被授予“全国五一劳动奖状”称号。

  在眩目弧光里成长

  有人说,焊工岗位用不着技术,只要拿得动焊枪,谁都能干。然而只有干上了这一行许多人才能够懂得其中的艰辛。

  焊工是非常苦非常累的工作,但是刘文伟热爱它,钻研它。刘文伟说,当学徒的时候我很想放弃,在炎热的盛夏,车间里火星四溅,烟雾弥漫、声音刺耳,每天下班后感觉眼睛难受,可那时总有一种声音在告诉我,自己选择的路一定要坚持下去。就这样,一段时间过去了,我渐渐地适应了这种工作环境,喜欢上了火花四射的场景。

  他是这样说也是这样做的,他始终怀着对矿山无怨无悔的奉献精神,常年奔波在采场各生产点,面对高温、烟薰、油污等恶劣环境,在工作中不断磨练自己。在日常工作中,总是冲在最前,出色地完成各项生产任务,在平凡的工作岗位上,做出了不寻常的业绩。2008年考取职业技能焊工鉴定考评员,2010年12月10日考取高级技师。

  近几年来,他带领的团队共完成设备事故抢修57885台次、小修2235台次、临修705台次,共使用焊条达40吨。同时在焊工行业为公司培养了4名电焊工高级技师,16名技师,20名为高级技工,公司整个焊工队伍的技能水平得到提升。

  技术创新引领发展

  刘文伟积极钻研焊接新技术、新工艺,针对设备修理中存在的问题进行技术改革,先后主持完成的技术革新项目有:电铲主动轮改造、电铲斗牙床焊接工艺改进、电铲电机轴改造、电铲主动轮机座磨穿修复改造、电铲伸缩杆端部横梁焊接工艺改进、电铲卷阳大齿圈焊接工艺改进、电铲铲杆焊接工艺改进、电铲大架修复焊接工艺改进、反铲牙床焊接工艺改进、反铲斗内两侧边板焊接工艺改进、反铲耐磨板焊接工艺改进、碳弧气创研究制作、重柴车轮毂填焊修复工艺研究、制作转动切割焊接机、电铲铲耳的焊接修复工艺、电铲电机座断修复改造、钻机行走横梁断修复改造、二保焊机装丝套改装、重柴车后牙包焊接修复、钻机履带板走轨和断耳整改、电铲电机座固定螺丝改造、反铲斗牙套断整改、电铲电机碳刷架断裂、钻机主动轮填焊修复、反铲斗耳断裂修复改造、反铲大臂耳断裂修复改造、反铲大臂断裂修复改造等。技术革新解决了生产中的实际问题。

  刘文伟还参与公司重大项目的技术创新和改造,在公司露天采转地采科研改造项目中引领创新,成绩卓越。

  为提高伸缩杆牙条的焊接效率和焊接质量,减轻工人的劳动强度,他参与了《电铲伸缩杆牙条自动焊接装置研究制作》科研项目的研究与实施,选用CG1-30自动气割机作为轴向给进装置,选用YW-50KBIVTA送丝装置作为径向给进装置,设计制作自动焊道轨制作-自动焊接伸缩杆牙条的装置。

  为改善采场深部排水的条件,他参与了公司《将KQ-250潜孔钻机改装成采场深部排水移动式控制平台的研究制作》科研项目的实施,担任该研究项目焊接项目的技术负责人,利用钻机的平台及行走部分,拆除平台上与行走无关的各部件,将高压柜及800KVA的变压器安装在原钻架的位置,对平台进行改造,将四台泵的控制部份(7台控制柜)安装在机棚内,制作一台可移动式的抽水控制平台,综合经济效益可观。

  为提高反铲的开动率,延长了设备使用寿命,他参与了PC-600反铲铲斗修复工艺研究,参与反铲迴转座、反铲油缸轴、反铲大架修及反铲斗等生产设备的修复与改造。

  选矿设备改造他也主动参与、积极参与。先后参与破碎机衬板改造和选矿破碎机改造。

  小改小革出效益

  为了提高工件修理质量,降低成本费用,提高经济效益,刘文伟积极开展小改小革,向技术要效益。

  硅整流焊机变阻器的电阻连接钢片太薄,久用易烧,他经过多次试验后,改用厚铜片连接;变阻器电流输出接点螺丝常烧,他便加垫绝缘板,改造后经久耐用;单管式焊枪改造为双管式焊枪,原来两人才能完成的焊接工艺,现在只需一人就能同时预热和焊接;以往采用手工焊接的铲牙、铲牙护铁等,使用周期短,效果欠佳,他经过摸索后采用了CO2保护焊新工艺进行焊接,使配件使用寿命延长,同时,他利用半自动切割机小车带动气体保护焊接牙条等,焊接效率比原手工焊接提高2—3倍,提高了劳动生产率。

  修旧利废,节省成本。对铲机的伸缩杆、铲斗、提梁等旧配件修复继续使用。近几年来,他共修复铲斗814个、伸缩杆355条、提梁186条,钻机主动轮208个,空心轴140条等大型配件,共进行小改小革152项。

  2017年公司创建劳模创新工作室,在采矿、选矿、机修等系统成立了以公司劳模、省部级劳模、全国劳模领衔的创新工作室, 他作为劳模创新工作室领导小组办公室主要负责人,负责全公司劳模创新工作室工作。他自己创建的“刘文伟劳模创新工作室”,既是传承焊工技术的培训站,也是解决企业生产难题的攻坚站。

  “我的技能不能留给自己,传给企业和社会才更有价值。”刘文伟说。(郑光勇)

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